Aumatic sp. z o.o. 32-050 Skawina k. Krakowa ul. Piłsudskiego 25A

CIĘCIE WODĄ NA MASZYNACH CNC

Technologia cięcia strumieniem wodnym to innowacyjna metoda wykorzystywana w przemyśle. Proces cięcia odbywa się z pominięciem czynnika temperatury, przy użyciu działającego pod dużym ciśnieniem strumienia wody połączonego ze ścierniwem w postaci piasku. Zastosowane rozwiązanie umożliwia wycinanie w dwóch wymiarach różnorodnych elementów o pełnej dowolności kształtów, zarówno w ilościach jednostkowych, jak również powtarzalnych serii. Uzyskane elementy pozwalają zoptymalizować czas dalszej obróbki.

Posiadamy dwie wysokiej klasy wycinarki CNC do obróbki niemal każdego rodzaju materiału, w zakresie grubości od 2 mm do 50 mm. Maksymalne wymiary płyt, jakie mogą zostać poddane obróbce, w zależności od rodzaju wycinarki, to:

  • 2000 mm x 4000 mm, precyzja cięcia do 0,2 mm
  • 1500 mm x 3000 mm, precyzja cięcia od 0,05 mm do 0,1 mm.

Bardzo dużą dokładność wycinanych elementów jesteśmy w stanie uzyskać, dzięki zastosowaniu głowicy kompensującej kąt nachylenia strumienia wody.

Specjalizujemy się w cięciu wodą w poniższych materiałach:

  • aluminium
  • metale kolorowe
  • stale węglowe
  • stale stopowe
  • stale nierdzewne
  • tworzywa sztuczne
  • płytki ceramiczne i gresowe

Dlaczego warto skorzystać z metody cięcia wodą:

  • uproszczenie i skrócenie procesu produkcyjnego
  • powtarzalność procesu i łatwość modyfikacji procesu w trakcie jego trwania
  • oszczędność materiału dzięki optymalizacji rozkładu rozkrojów detali w obrębie formatek

 

 

KOMPLEKSOWE WYKONANIE CZĘŚCI

Własna narzędziownia pozwala na niezależną i wydajną pracę w zakresie kompleksowego wykonania części nie tylko na potrzeby własnych realizacji, ale również dla klientów zewnętrznych.

Oferujemy szybką produkcję oraz przeróbkę detali i elementów konstrukcyjnych, w ilościach jednostkowych lub seryjnych z różnorodnych materiałów, jak np.:

  • stal nierdzewna, węglowa, narzędziowa i konstrukcyjna
  • stale stopowe, w tym stopy aluminium oraz miedzi
  • metale kolorowe
  • tworzywa sztuczne

W swojej działalności wykorzystujemy zarówno nowoczesne 3 – osiowe centra obróbcze CNC jak i obrabiarki tradycyjne.

Oferujemy następujące usługi:

  • frezowanie CNC -  max oś X – 1400 mm, oś Y – 600 mm,  oś Z – 400 mm; dokładność do 5 mikronów

  • szlifowanie płaskie - max dł. - 400 mm, szer. - 140 mm, wys. - 200 mm; dla wałków max śr. - 200 mm, dł. - 600 mm; dokładność 8 mikronów
     
  • szlifowanie współrzędnościowe - max oś X - 400mm, oś Y - 250 mm,
    oś Z - 80 mm; dokładność 8 mikronów  

  • elektrodrążenie drutowe CNC - max 300 mm x 400 mm x 150 mm

  • elektrodrążenie wgłębne - max 200 mm x 150 mm x  120 mm

  • toczenie - max dł. – 800 mm, - max śr. – 220 mm 
     
  • obróbka cieplna

  • oksydowanie

Wszystkie wykonywane elementy są poddawane obowiązkowej kontroli jakości z zastosowaniem nowoczesnych urządzeń pomiarowych, jak np.:

  • ramię współrzędnościowe KREON,
  • wysokościomierz Mitutoyo LINEAR HEIGHT,  max h – 600 mm   
POMIARY RAMIENIEM WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWYM KREON

Posiadane urządzenie, umożliwia wykonywanie precyzyjnych pomiarów stykowych. Dzięki dużej mobilności, pomiary mogą być wykonywane na miejscu lub bezpośrednio u klienta, w warunkach produkcyjnych.

Współrzędnościowe ramię pomiarowe Kreon, służy do kontroli wykonywanych elementów oraz geometrii podzespołów w celu zachowania najwyższej precyzji. Pomiar w warunkach produkcyjnych jest niewątpliwą zaletą pozwalającą zwiększyć tempo prac przy zachowaniu wysokiej jakości.

BADANIE DOBIEGU MASZYN

Bezpieczeństwo w miejscu pracy jest regulowane prawnie. Obowiązkiem pracodawcy jest chronić pracowników przed zagrożeniami, które mogą pojawić się podczas pracy przy maszynach.

W tym celu warto zlecić wykonanie badania dobiegu.
Usługa pomiaru dobiegu zakończona jest wydaniem certyfikatu potwierdzającego spełnienie norm bezpieczeństwa badanych elementów.